VAZÃO, PRESSÃO E DENSIDADE – UNIDADES E CONVERSÕES

Vazão e Pressão – Formas de apresentação
Existem diversas formas de se expressar a vazão e a pressão relativas a um determinado sistema de ventilação. Estas expressões decorrem do tipo de gás, da aplicação e do próprio projeto do sistema. Por exemplo, para um sistema de transporte de materiais, a vazão normalmente será expressa em m3/h; para um sistema de exaustão de gases da queima de produtos em kg/h ou m3N/h; etc… Assim faz-se necessário um esclarecimento a respeito destas unidades e de suas relações.
VAZÃO
m3N/h – Para simplificar tomemos apenas o volume m3N. É o volume ocupado por um gás nas Condições Normais de Temperatura e Pressão (CNTP) a 0oC e 760mmHg, ou seja, é o espaço que o gás ocuparia caso fosse utilizado nestas condições. Na realidade, no entanto, o gás não vai ser usado nas CNTP, mas sim a uma temperatura e pressão barométrica totalmente diferentes, o que torna necessário recalcular o volume que esta mesma quantidade de gás ocupará nas condições de funcionamento. Para este cálculo, multiplicamos inicialmente o volume em m3N pelo peso específico normal obtendo a “massa do sistema”. Após dividimos a massa pelo peso específico das condições de funcionamento e obtemos o volume em m3 que será utilizado para a seleção do ventilador (veja subitem 1a).
Por outro lado, o volume de ar de um ventilador não varia.
Se usarmos o volume em “ m3N” para selecioná-lo, este volume será aquele encontrado em qualquer outra condição de funcionamento, e a cada condição diferente encontraremos uma nova massa de gás.
Utilizando-se a vazão de ar em m3/h, confirmamos que a de um ventilador não varia:
Vazão ( m3/h) = velocidade (m/s) x área ( m2) x 3600
Área ( m2) = constante
Velocidade (m/s) = ((2 g Pd)/)1/2 g = 9,81 m/s2
Pd1 = Pd2 (1 / 2), onde Pd1/1 = Pd2/2 = Pd/ = constante, então sendo a velocidade constante, logo a vazão é constante. Isto é válido para qualquer ventilador numa determinada rotação e fator de perda de carga fixas.
kg/h – conforme já explicado no capítulo anterior, a massa necessária ao funcionamento de um sistema deve ser convertida em volume, nas condições de funcionamento, para a seleção do ventilador.
PRESSÃO
Existem duas formas básicas de se expressar a pressão: pressão absoluta e pressão relativa.
Pressão absoluta: é a pressão do sistema expressa em relação à pressão zero. Assim, pressões inferiores à pressão atmosférica (abaixo de 10333mmca) geralmente serão pressões de aspiração, e pressões superiores serão as de descarga. Não ocorrem pressões negativas.
Pressão relativa: É aquela que indica apenas as pressões efetivas do ventilador, em relação à pressão atmosférica. Pressões abaixo da atmosférica são apresentadas como negativas, e acima da atmosférica como positivas. Este é o sistema utilizado nas curvas e folhas de dados de ventiladores.
Pressão atmosférica = 760 x 10 ^ (-ALT/(18,4+0,067 Tamb)), em mmHg onde
ALT = altitude em km;
Tamb = temperatura ambiente em oC.
SELEÇÃO DE VENTILADORES OPERANDO COM GASES A TEMPERATURAS DIFERENTES DA AMBIENTE
1) Vazão de Ar
a) Vazão de ar indicada em “ m3N/h”
Este dado se refere a temperatura de 0oC e 760 mmHg. Para a conversão multiplique a vazão em m3N/h pelo fator da seguinte fórmula:
F = (ts + 273)/273 x 10333/(PB – PE) = 1,293 / 1
onde
ts = temperatura de serviço
PB = pressão barométrica x 13,595 (mmHg x 13,595)
PE = pressão estática na aspiração (mmca)
OBS:
- Se não constar da especificação a pressão de aspiração, utilizar a pressão estática do ventilador;
- Se o ventilador não utilizar duto na aspiração, considerar a pressão estática de aspiração igual a zero.
Então: Vazão ( m3/h) = Vazão ( m3N/h) x F
b) Vazão de ar indicada em “ kg/h”
Para converter para m3/h, divida a vazão em kg/h pelo peso específico do gás na temperatura e pressão barométrica de serviço.
Vazão ( m3/h) = Vazão ( kg/h) / (kg/m3) , donde deve ser obtido conforme item 3.
2) Pressão Estática
a) A pressão estática solicitada geralmente se refere às condições de serviço. Para se proceder a seleção do ventilador, nas curvas impressas, é necessário que esta pressão seja convertida à condição das curvas, ou seja, = 1,205 kg/m3. A pressão estática é diretamente proporcional ao peso específico do gás. Assim, após determinar o peso específico do gás conforme item 3, a pressão nas condições das curvas será:
Pressão estática = pressão de serviço x 1,205/
b) formas de apresentação da pressão:
- mmca (pressão relativa): unidade das curvas;
- pressão absoluta: valores na ordem de 10.000 mmca. Pressão estática será igual a pressão informada menos 10.333. Corrigir a pressão encontrada em função das condições de funcionamento conforme item 2a.
- Informadas a pressão de aspiração e a de descarga, a pressão estática será igual a soma das duas. Se a pressão for absoluta, primeiro proceder conforme item 3. Se a pressão de aspiração for informada com valor negativo, desprezar o sinal e somar normalmente com a de descarga. Corrigir a pressão encontrada em função das condições de funcionamento conforme item 2a.
- Peso específico, volume específico e densidade
a) peso específico – fórmula geral
= x 273/(273 + ts) x (PB – PE)/10.333
para o ar = 1,293 kg/m3 = 1,293 kg/m3N
b) Se o peso específico informado estiver em kg/m3N, significa que se refere a 0oC e 760 mmHg e é o próprio do gás.
c) Se for informado o volume específico do gás, inverter para obter o peso específico.
d) Se o volume específico for em m3N/kg, o peso específico obtido com a inversão será o próprio do gás.
e) Densidade = peso específico (usualmente, mas não tecnicamente).
EXEMPLO 1
Vazão = 100.000 kg/h
Pressão estática = 200 mmca
Fluido = ar ambiente
Temperatura de trabalho = 25oC
Pressão atmosférica = 760 mmHg
Obs: o ventilador não tem duto na aspiração (PE = 0 mmca)
a) Determinação da vazão
Conforme item 3a = x 273/(273 + ts) x (PB – PE)/10.333
= 1,293x 273/(273 + 25) x (10333 – 0)/10.333
= 1,184 kg/m3
Vazão = 100.000 kg/h / 1,184 kg/m3 = 84.459 m3/h (esta é a vazão que deve ser utilizada na seleção do ventilador).
b) Determinação da pressão
hs (ST) = hs (SE) x 1,205 / = 200 x 1,205/1,184 = 203,5 mmca
EXEMPLO 2
Vazão = 62.702 kg/h
Pressão estática = 200 mmca
Fluido = gases da combustão do bagaço de cana
Temperatura de trabalho = 230oC
Volume específico = 0,860 m3N/kg
Pressão atmosférica = 690 mmHg (x 13,595 = 9380,6 mmca)
a) Determinação da vazão
Conforme item 3d = 1/vo = 1/0,860 = 1,163 kg/m3N
Como não foi informada a pressão de aspiração assumimos que ela seja igual a pressão estática total informada.
Conforme item 3a = x 273/(273 + ts) x (PB – PE)/10.333
= 1,293x 273/(273 + 230) x (9380,6 – 200)/10.333
= 0,561 kg/m3
Vazão = 62.702 kg/h / 0,561 kg/m3 = 111.768 m3/h (esta é a vazão que deve ser utilizada na seleção do ventilador).
b) Determinação da pressão
hs (ST) = hs (SE) x 1,205 / = 200 x 1,205/0,561 = 429,6 mmca
EXEMPLO 3
Vazão = 121.732 Nm3/h
Pressão estática = 313 mmca
Fluido = gás qualquer
Temperatura de trabalho = 175oC
Volume específico = 0,821 m3N/kg
Pressão atmosférica = 760 mmHg (x 13,595 = 10.333 mmca)
a) Determinação da vazão
Conforme item 1a F= (ts + 273 )/273 x 10.333 / (PB – PE)
F= (175 + 273 )/273 x 10.333 / (10.333 – 313)
F= 1,692
Vazão = 121.732 Nm3/h x 1,692 = 206.006 m3/h (esta é a vazão que deve ser utilizada na seleção do ventilador).
b) Determinação da pressão
Conforme item 3d = 1/vo = 1/0,821 = 1,218 kg/m3N
Conforme item 3a = x 273/(273 + ts) x (PB – PE)/10.333
= 1,218x 273/(273 + 175) x (10.333 – 313)/10.333
= 0,720 kg/m3
hs (ST) = hs (SE) x 1,205 / = 313 x 1,205/0,720 = 523,8 mmca
EXEMPLO 4
Vazão = 3.414 kg/h
Pressão estática de aspiração = 9950 mmca
Pressão estática de descarga = 10450 mmca
Fluido = ar ambiente
Temperatura de trabalho = 30oC
Pressão atmosférica = 700 mmHg (x 13,595 = 9516,5 mmca)
a) Determinação da vazão
Conforme item 2b
PE = abs(9950 – 10333) = abs(-383 mmca) = 383 mmca
Conforme item 3a = x 273/(273 + ts) x (PB – PE)/10.333
= 1,293x 273/(273 + 30) x (10333 – 383)/10.333
= 1,030 kg/m3
Vazão = 3.414 kg/h / 1,030 kg/m3 = 3.314 m3/h (esta é a vazão que deve ser utilizada na seleção do ventilador).
b) Determinação da pressão
hs (SE) descarga = 10.450 – 10.333 = 117 mmca
hs (SE) aspiração = 9.950 – 10.333 = – 383 mmca
hs (SE = 117 + 383 = 500 mmca
hs (ST) = hs (SE) x 1,205 / = 500 x 1,205/1,030 = 585 mmca
Esses são fundamentos importantes para entender o processo de ventilação. Acompanhe nosso blog para obter mais conteúdos e informações. Se quiser conhecer mais sobre os nossos ventiladores, acesse solerpalau.com.br.