Author: Maria Augusta Priori

18 novembro 2021
Maria Augusta Priori
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Categories: Efeitos da má qualidade do ar, Saúde do ar, Sustentabilidade e eficiência energética, Ventilação mecânica controlada

Dicas e recomendações para ventilação adequada em edifícios industriais.

Edifícios industriais são construções nas quais, devido às suas características, costumam ocorrer problemas de ventilação. As atividades neles realizadas costumam ser intensas o suficiente para que apareçam problemas relacionados à qualidade do ar, por isso é fundamental que sejam bem ventilados.

Dicas e recomendações para ventilação adequada em edifícios industriais.

Portanto, é importante que esse tipo de ambiente tenha ventilação adequada, que limpe o ar viciado de dentro e o renove com o ar de fora. Claro que vai depender das características do navio, da sua dimensão, dos trabalhadores e do tipo de atividade desenvolvida.

O que é ventilação em edifícios industriais?

Basicamente, a ventilação em edifícios industriais é a renovação do ar interno por meio de um sistema de extração do ar viciado para o exterior. Graças a essa ventilação, é possível garantir a qualidade do ar, reduzir a concentração de gases ou partículas para níveis adequados e evitar a entrada de patógenos.

Para ventilar ou renovar um local, sala ou armazém industrial, devemos fornecer ar de um lado e extraí-lo do outro. Esta renovação do ar vai depender das características das instalações, das alterações sofridas pelo ar no seu interior e do calor que é libertado em função da atividade, especialmente no sector industrial.

Como é medida a renovação do ar interior?

A renovação do ar em uma determinada sala ou edifício industrial é medida por meio do fluxo de ar, por meio de um anemômetro ou instrumento similar. Esse fluxo será proporcional ao volume do edifício industrial. É medido em m3 / h.

O fluxo de ar necessário (Q) é calculado da seguinte forma:

Q = Volume da planta x renovações por hora

Por exemplo, vamos imaginar um armazém com um volume de 1.000 metros cúbicos. Levando em consideração que, em geral, em edifícios industriais são necessárias cerca de 7 renovações de ar por hora, o fluxo de ar será o seguinte:

Q = 1 000 m3 x 7 renovações x hora = 7 000 m3 / h

Em outras palavras, uma vazão de 7.000 m3 / h será necessária para renovar corretamente o ar nesta sala.

Além disso, ao ventilar edifícios industriais, é importante levar em consideração a pressão necessária para vencer a resistência oferecida pela instalação, que é medida em mmwca.

Tipos de ventilação em edifícios industriais

Não existe um tipo de ventilação ideal para todos os edifícios industriais, pois depende de diversos fatores, entre os quais se destacam as dimensões do armazém, os materiais utilizados na construção, as substâncias presentes, o número de trabalhadores ou o tipo de atividade isso se desdobra.

Portanto, existem diferentes tipos de ventilação em edifícios industriais, dependendo de suas características:

Ventilação forçada ou dinâmica: é um tipo de sistema de ventilação que utiliza ventiladores elétricos que empurram o ar para o exterior de forma a garantir a temperatura desejada na casa e a qualidade do ar. Normalmente, em edificações abertas, esses extratores costumam ser do tipo helicoidal, pois, embora façam muito barulho, apresentam menos perdas de carga, o que é o que realmente importa quando se trata de uma ventilação adequada. São ideais para edifícios industriais em que são realizadas atividades produtivas que podem contaminar o ar ou emitir partículas.

    Ventilação estática ou natural: em armazéns ou instalações logísticas, onde não se emitem tantas partículas ou fumos, pode ser suficiente utilizar extratores estáticos ou naturais que, por meio da pressão atmosférica, extraem o ar de forma natural.

    A ventilação eólica, utiliza extratores que se movem graças à força do vento, ajudando o ar quente a escapar do navio. Normalmente são ideais para navios localizados em locais com muito vento, onde são muito procurados pelo fato de não necessitarem de energia elétrica para funcionar.

Ventilação estática e natural não são recomendadas, pois dependem das condições atmosféricas e podem não ser favoráveis ​​quando a ventilação máxima é necessária.

Com que frequência um armazém industrial deve ser ventilado?

Deve ser ventilado para manter no Limite os níveis de contaminante dentro da Norma NR15

1.3.15.6

CONTAMINANTE LIMITE DE TOLERÂNCIA

– Monóxido de carbono 20 ppm

 – Dióxido de carbono 2.500 ppm

– Óleo ou material particulado 5 mg/m³ (PT>2kgf/cm 2)3 g/m³ (PT

Segundo a LEI Nº 6.514, DE 22 DE DEZEMBRO DE 1977.

Art . 176 – Os locais de trabalho deverão ter ventilação natural, compatível com o serviço realizado. Parágrafo único – A ventilação artificial será obrigatória sempre que a natural não preencha as condições de conforto térmico.

Conheça nossas soluções para ventilação industrial acessando https://solerpalau.com.br/

10 novembro 2021
Maria Augusta Priori
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Categories: Sem categoria

Sensores de qualidade do ar: saúde, economia de energia e eficiência

Não é surpreendente que um dos elementos de controle mais exigidos no mercado hoje sejam os sensores de qualidade do ar. É que, se levarmos em conta que nosso modo de vida atual nos levou a viver mais de 80% do nosso tempo em espaços fechados, e que existem cada vez mais condições relacionadas a alérgenos e poluentes, não é incomum que seja assim, pois o controle da qualidade do ar interno em nossas casas e locais de trabalho está se tornando uma necessidade.

Além disso, somos cada vez mais exigentes na procura dos nossos níveis ideais de conforto. Procuramos espaços cada vez mais limpos, mais saudáveis ​​e melhor climatizados. Mas, à medida que nossas sociedades evoluem tecnológica e economicamente, conceitos como conforto, saúde ou segurança também evoluem.

E se é verdade que no local de trabalho se tem registado mais avanços na procura de um ambiente interior saudável, sobretudo devido à obrigação de controlar os fatores de risco, na esfera doméstica ainda há muito por fazer.

Vivemos em uma sociedade dominada por grandes cidades com pouco espaço de desenvolvimento e alta densidade populacional. E há cada vez mais estudos que mostram uma quantidade maior de poluentes em ambientes internos do que externos.

Embora seja verdade que alguns poluentes do ar interno vêm de fora, a maioria deles é liberada dentro do próprio edifício. São os poluentes que as pessoas emitem, por exemplo, através do nosso hálito, os que emanam dos produtos de limpeza, dos próprios materiais de construção, dos móveis, etc… A tudo isso deve ser adicionado o fato de que a umidade e a falta de ventilação podem aumentar ainda mais a poluição do ar interior.

O que é um sensor de qualidade do ar?

Nos últimos anos, temos desenvolvido diversos sistemas de ventilação mecânica controlada e sistemas de recuperação de calor que ajudam a garantir a qualidade do ambiente em espaços habitados. Existem também sistemas de ventilação controlada por demanda que, por meio da utilização de sensores, sondas e comportas, permitem que a vazão necessária seja fornecida e extraída a todo momento de acordo com as reais necessidades de cada ambiente.

Procuramos uma ventilação inteligente que nos permita regular o equipamento de ventilação, com base em dois parâmetros configurados no projeto de instalação. Nesse sentido, os sensores de qualidade do ar são os instrumentos de medição e controle que nos permitem avaliar a qualidade do ar interno do espaço em que vivemos ou trabalhamos.

Estes sensores são responsáveis por controlar os níveis de qualidade do ar interno, iniciando automaticamente o equipamento de ventilação quando os níveis de qualidade do ar ultrapassarem os níveis selecionados.

Da mesma forma, quando o sensor detecta que os níveis de qualidade do ar voltam a ser os corretos, o equipamento de ventilação continuará a operar por um período de tempo ajustável.

AIRSENS CO2

Em nossa linha Habitat temos o AIRSENS Sensores inteligentes disponíveis em três versões diferentes: CO2, VOC e RH. Projetados para criar sistemas de demanda controlada de ventilação sem a necessidade de instalar um controle intermediário. Estes sensores podem ser conectados a ventiladores AC, ECOWATT (EC) ou variadores de frequência VFTM. Você pode encontra-los em nosso e-commerce.

Economia de energia e eficiência

O uso de sensores de qualidade do ar também contribui para:

  • Aumentar a economia de energia e eficiência; Os sistemas de ventilação adaptam sempre o seu funcionamento às condições do ambiente interior, reduzindo o consumo de eletricidade.
  • Aumentar os níveis de conforto em casa; Esses sistemas de controle permitem um ambiente interno mais saudável e limpo.
  • Aumentar a vida útil dos sistemas de ventilação; Qualquer dispositivo ou sistema usado com eficiência aumentará sua vida útil trabalhando menos horas com desempenho otimizado.

Regulamentos sobre ventilação e qualidade do ar

Como as construtoras tendem a construir edifícios mais eficientes e com melhor isolamento, a necessidade de incorporar sistemas de ventilação adequados aos projetos surge mais do que nunca. Para tal, tanto os estudos de arquitetura como de engenharia devem conhecer os parâmetros exigidos ao nível da ventilação nos dois regulamentos básicos aplicáveis ​​nesta matéria: o CTE – Código Técnico da Edificação e o RITE, Regulamento das Instalações Térmicas em Edifícios.

No que se refere aos fluxos de renovação de ar necessários no ambiente doméstico, encontra-se o CTE (Código Técnico de Edificações), no seu Documento Básico de Saúde, onde se especificam os principais requisitos que qualquer edificação deve cumprir para garantir uma ventilação adequada. Esta regra será aplicada em relação às divisões interiores dos edifícios residenciais e instalações que os integram, tais como armazéns de resíduos, depósitos e também parques de estacionamento.

Nesta área, o CTE estabelece que os poluentes que são produzidos regularmente durante o uso normal das edificações devem ser eliminados, de forma que seja proporcionado um fluxo de ar exterior suficiente e seja garantida a extração e expulsão do ar viciado pelos contaminantes com os sistemas de ventilação adequados.

Uma modificação recente deste regulamento estabelece novos requisitos em relação aos fluxos mínimos de ventilação em cada sala. Da mesma forma, considera que a concentração média anual de CO2 nas salas habitáveis ​​deve ser inferior a 900 ppm. Este valor refere-se às concentrações máximas de poluentes referidas a partes por milhão (ppm) de CO2.

Esta norma estabelece uma série de categorias de qualidade do ar interior, denominadas “IDA”, dependendo da utilização do edifício ou instalações. Assim, estabelece como mínimo:

  • IDA 1 (ar de ótima qualidade): hospitais, clínicas, laboratórios e berçários.
  • IDA 2 (ar de boa qualidade): escritórios, residências (instalações comuns de hotéis e semelhantes, residências para idosos e estudantes), salas de leitura, museus, tribunais, salas de aula e salas de aula semelhantes e piscinas.
  • IDA 3 (ar de qualidade média): edifícios comerciais, cinemas, teatros, salas de eventos, quartos de hotel e semelhantes, restaurantes, cafés, bares, salões de festas, ginásios, instalações desportivas (exceto piscinas) e salas de informática.
  • IDA 4 (ar de baixa qualidade)

O RITE também estabelece uma série de parâmetros como a vazão mínima do ar de ventilação externa, a filtração do ar de ventilação externa mínima ou o ar de extração que devem ser levados em consideração para atingir as categorias de ar interno mencionadas acima.

Em suma, a ventilação adequada do edifício será essencial se quisermos alcançar o máximo conforto em nossa casa, especialmente em locais com maior poluição sonora devido ao ruído do tráfego ou outros elementos, que pressupõem o fechamento da ventilação natural. Portanto, é importante ter em mente que os sistemas de ventilação trabalharão de forma mais eficiente e rápida através da medição por meio de sensores de qualidade do ar interno, permitindo também economia de energia.

Por seu lado, o RITE, Regulamento das Instalações Térmicas em Edifícios, estabelece os requisitos que as instalações térmicas que os edifícios devem cumprir em termos de bem-estar e higiene, eficiência energética e segurança. Dentro dessas instalações térmicas, são consideradas as instalações de ar condicionado, aquecimento, resfriamento, ventilação e água quente sanitária.

26 outubro 2021
Maria Augusta Priori
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Categories: Ruído

O RUIDO NA VENTILAÇÃO

O que comumente costuma-se tratar como “ruído” ou “nível de ruído”, tecnicamente é chamado de “pressão sonora”. Os fabricantes de ventiladores normalmente informam a pressão sonora em campo livre, ou seja, sem obstáculos, irradiado de forma esférica, em decibéis na escala A (dBA), do ventilador funcionando no ponto de operação especificado. A escala A é aquela que mais se aproxima da resposta do ouvido humano ao som.

Para um ventilador o ruído será sempre dependente do tipo de rotor, da pressão total, da vazão, do rendimento e da velocidade de rotação dele.

O nível de ruído informado para o ventilador decorre de cálculos teóricos ou de parâmetros obtidos em ensaio de laboratório, e não refletem a influência de aspectos do seu local de instalação, que podem alterar bastante o valor informado. A conexão a dutos na aspiração e/ou descarga, a proximidade de paredes ou outras máquinas e a distância do ponto de medição do ruído, entre outros aspectos, podem alterar significativamente o nível de ruído observado.

O ruído resultante de duas ou mais fontes no mesmo ambiente não é uma soma aritmética. A soma de duas fontes iguais, por exemplo, acrescenta 3dB ao nível de ruído individual, ou seja, duas fontes de 81dBA correspondem a um ruído global de 84dBA.

O aparelho para medição de ruído é o decibelímetro, e os níveis admissíveis para o ambiente de trabalho são definidos na Norma Regulamentadora No.15 do Ministério do Trabalho.

Para complementar esse assunto, temos um vídeo no youtube com o mesmo tema Ruído em Ventiladores.

18 outubro 2021
Maria Augusta Priori
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Categories: Motores

O que é um motor trifásico?

Características, tipologias e aplicações

O motor trifásico deve sua denominação ao fato de que se alimenta de energia elétrica trifásica. As instalações monofásicas são mais próprias de residências, com tensões que vão de 120 a 230 Volts e potências que ficam abaixo dos 10 kW (15cv).

O uso do motor trifásico é muito difundido em instalações industriais e comerciais. Isso se deve, por um lado, a que resultam ser menores e mais fáceis de manejar que motores monofásicos de mesma potência.

A potência do motor trifásico varia em função de seu uso e são fabricados num universo muito grande de potências, medidas em quilowatts ou cavalos vapor. Geralmente estão destinados ao acionamento de máquinas como bombas, elevadores, ventiladores, gruas, etc.

Partes e componentes de um motor trifásico

Podemos dividir os componentes de um motor trifásico em três partes concretas e diferenciadas. Estas são as seguintes: o estator, o rotor e a carcaça.

Estator

O estator é a parte fixa e opera como a base do motor. Essa parte está constituída por uma carcaça em que se fixam uma coroa de chapas de ferro silício ou aço silício, em que estão presentes umas ranhuras. Nessas ranhuras é onde se encontram, ao tratar-se de um motor trifásico, três bobinas e três circuitos diferentes. Em cada circuito existem tantas bobinas quanto o número de polos que tem o motor.

Rotor

O rotor é a parte móvel que se situa no interior do estator. No eixo se inserta um núcleo magnético ranhurado de aço silício em cujas ranhuras se colocam umas barras de cobre ou alumínio (que realizam a função de condutores) numa disposição que se conhece como “gaiola de esquilo”. Isso se deve a que as barras estão unidas em curto-circuito por dois anéis, na parte superior e inferior, conferindo-lhe uma forma de gaiola.

Cabe dizer também, que existe uma outra disposição dos componentes do rotor, que se conhece como rotor bobinado. Aqui o rotor está rodeado de condutores bobinados sobre ele. Entretanto, o motor trifásico de gaiola de esquilo é mais usado por ser mais fácil de construir e de fabricação mais econômica.

Carcaça

Em último lugar está a carcaça que se constitui, na parte exterior do motor trifásico, geralmente produzida em alumínio ou ferro fundido. Está projetada de tal forma que contém umas cavidades para acolher os componentes essenciais no seu interior. Sobre os mancais é montado o eixo do rotor. Além disso, a carcaça deve estar perfeitamente ajustada para evitar que existam distorções no giro do rotor, tais como vibrações e/ou ruído.

Como funciona um motor trifásico?

Tal como mencionamos acima, o estator está composto por uma estrutura que conforma eletroímãs e por isso essa parte também se denomina indutor. O bobinado em três fases, ao receber uma corrente elétrica, gera um campo magnético que por sua vez “induz” corrente nas barras do rotor. Seu funcionamento está baseado no princípio de indução mútua de Faraday.

Antes de continuar, temos que entender que esse campo magnético se gera precisamente pela aplicação de uma corrente alternada de três fases. A eletricidade de corrente alternada conta com uma onda que muda de negativo a positivo muitas vezes por segundo. Se trata de uma onda chamada “onda senoidal”.

Essa corrente alternada se compõe de três fases, que estão desfasadas 120° entre si. Voltando ao motor trifásico, é a ação dessas três ondas simultâneas la que gera um fluxo magnético que induz corrente nas barras do rotor criando um conjugado motor que põe o rotor em movimento e o faz girar.

Polaridades

A velocidade de rotação de um motor trifásico é definida pela frequência da rede (em nosso caso 60 Hz) e o número de bobinas de cada uma das três fases, assim falamos de 2, 4, 6 e 8 polos.

Os de 2 polos giram a 3500/3600 rpm, os de 4 polos a 1710/1750 rpm, os de 6 polos a 1100/1150 rpm e os de 8 polos a 820/860 rpm.

Na ventilação geralmente quanto menor é o equipamento, mais rápido gira (2 e 4 polos) e a medida que cresce sua dimensão diminui a velocidade (6 e 8 polos).

Vantagens dos motores trifásicos

Essas são as vantagens mais destacadas dos motores trifásicos:

São menores, mais leves e igualam a potência de outros tipos de motores como os de combustão.

O conjugado de giro é elevado e constante, aparte que seu rendimento é mais alto.

Não requerem outros equipamentos para construir sistemas e ademais, requerem pouca manutenção.

São escaláveis e portanto se podem construir em qualquer tamanho.

Estamos à disposição através dos nossos canais de atendimento:
solerpalau.com.br

14 outubro 2021
Maria Augusta Priori
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Categories: Sustentabilidade e eficiência energética, Ventilação mecânica controlada

OS VENTILADORES NA SECAGEM DE GRÃOS

A S&P Brasil Ventilação, antiga OTAM Ventiladores, é uma parceira antiga do mercado agrícola brasileiro, e tem ajudado muito no desenvolvimento tecnológico deste setor. O objetivo final do nosso esforço é, e sempre foi, a redução de custos dos equipamentos, o aumento da qualidade e da durabilidade dos mesmos, bem como o aumento da eficiência energética. Com isso podemos conseguir maior acesso aos sistemas de armazenagem e secagem por parte dos agricultores, com a redução do custo de aquisição, do custo operacional e do custo de manutenção/troca dos equipamentos.

Grãos

Nas aplicações em secadores de grãos, os ventiladores axiais são os mais usados, e tem sofrido atualizações tecnológicas ao longo do tempo. Primeiro nós propusemos a troca de ventiladores de pás fixas, para ventiladores com pás de ângulo ajustável, conseguindo melhores pontos de operação, com consequente melhora de eficiência. Com o aperfeiçoamento dos secadores, começou-se a exigir maiores pressões de trabalho, quando então introduzimos o uso de pás de guia nestes ventiladores, que atuam como amplificadores da pressão de trabalho normal dos equipamentos. Isso tudo acabou levando ao aumento de ruído das instalações, o que nos levou ao desenvolvimento de silenciadores, que são aplicados quando os sistemas são instalados na proximidade de zonas residenciais. Também fomos pioneiros em alterações na forma construtiva dos ventiladores, adaptando-os especificamente às necessidades de montagem nos secadores. Para isso nós desenvolvemos o ventilador axial de painel, que encaixa perfeitamente nos módulos dos secadores.

Também para a aplicação em secadores, conseguimos desenvolver ventiladores centrífugos de dupla aspiração que conseguem trabalhar com ar quente. Para isso projetamos um sistema que garante a circulação de ar ambiente nos elementos críticos da transmissão, que não podem estar sujeitos a altas temperaturas.

Este pequeno retrospecto mostra como a S&P Brasil Ventilação tem participado na história da evolução tecnológica da agricultura brasileira, adquirindo experiência e tradição no segmento econômico que mais tem contribuído para o crescimento do Brasil.

A S&P Brasil Ventilação possui o EF-P tecnologia Ferrari, novidade em ventiladores para a secagem de grãos. Quer saber mais sobre essa solução? Entre em contato com 51 3349.6363 ou comercialBR@solerpalau.com.

6 outubro 2021
Maria Augusta Priori
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Categories: Sem categoria, Sustentabilidade e eficiência energética

OS VENTILADORES NA ARMAZENAGEM DE GRÃOS

A S&P Brasil Ventilação, antiga OTAM Ventiladores, é uma parceira antiga do mercado agrícola brasileiro, e tem ajudado muito no desenvolvimento tecnológico deste setor. O objetivo final do nosso esforço é, e sempre foi, a redução de custos dos equipamentos, o aumento da qualidade e da durabilidade dos mesmos, bem como o aumento da eficiência energética. Com isso podemos conseguir maior acesso aos sistemas de armazenagem e secagem por parte dos agricultores, com a redução do custo de aquisição, do custo operacional e do custo de manutenção/troca dos equipamentos.

A primeira grande alteração em que fomos pioneiros foi a substituição de ventiladores centrífugos com transmissão por polias e correias, por ventiladores com acoplamento direto ao motor, para uso em silos de armazenagem de grãos, há mais de 20 anos atrás. Isso derrubou o custo dos ventiladores e aumentou a eficiência energética, diminuindo também a potência instalada nos silos. De lá para cá alteramos os materiais de construção destes ventiladores, que agora são feitos de chapa de aço galvanizada, com maior resistência à corrosão que os antigos ventiladores pintados. Também passamos a oferecer, para estes ventiladores, a alternativa de rotores com pás em perfil de aerofólio, que aumentam ainda mais a eficiência energética.

Os desenvolvimentos de produtos acima citados foram possíveis graças à nossa estrutura de testes de desempenho de ventiladores, onde conseguimos medir, com precisão, a vazão e a pressão que os equipamentos conseguem atingir, bem como ao suporte de campo dado por nossos técnicos na medição de parâmetros de operação, e acompanhamento do funcionamento dos nossos equipamentos nas instalações realizadas pelos clientes.

Este pequeno retrospecto mostra como a S&P Brasil Ventilação tem participado na história da evolução tecnológica da agricultura brasileira, adquirindo experiência e tradição no segmento econômico que mais tem contribuído para o crescimento do Brasil.

29 setembro 2021
Maria Augusta Priori
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Categories: Efeitos da má qualidade do ar, Saúde do ar, Sustentabilidade e eficiência energética

Qual é a diferença entre poluição ambiental e poluição?

Em termos coloquiais, usamos essas duas expressões como se fossem sinônimos. No entanto, os conceitos de poluição ambiental e poluição apresentam certas nuances que os diferenciam. É interessante chegar a esse nível de detalhamento porque é a forma mais eficiente de encontrar soluções específicas para os problemas que cada uma dessas realidades causa.

Como distinguir entre poluição e poluição ambiental?

Para compreender as nuances que marcam as diferenças entre poluição ambiental e poluição, é necessário recorrer às respectivas definições lexicais recolhidas no RAE. Assim, podemos resumir que:

  • A poluição ambiental é o resultado da introdução de agentes físicos ou químicos em um ambiente com a capacidade de alterar adversamente esse ambiente específico.
  • A poluição é uma forma de poluição causada por resíduos de processos biológicos ou industriais, que se caracteriza por se manifestar de forma particularmente intensa e nociva em meios fluidos (ar ou água).

A partir dessa referência terminológica, podem-se tirar conclusões que marcam as diferenças entre esses dois conceitos. Em linhas gerais, pode-se dizer que qualquer tipo de poluição é poluição, enquanto a poluição ambiental nem sempre pode ser considerada poluição.

Exemplos para entender a diferença entre poluição e poluição.

Não há maneira mais eficaz e poderosa de entender um conceito do que por meio de um exemplo tirado da realidade. Por este motivo, tendo em conta uma possível dificuldade em apreciar as nuances que distinguem a poluição da poluição ambiental, achamos interessante apresentar casos específicos representativos de ambas as situações.

Certamente, a primeira imagem que vem à mente quando se pensa em poluição é uma nuvem escura e densa de fumaça projetada de uma fábrica na atmosfera. Na verdade, esta é uma suposição mais do que representativa do que é poluição. O mesmo se poderia dizer das descargas de águas cinzas que desembocam em nossos rios, que carregam grande carga de poluição biológica por se tratar de águas não tratadas e filtradas, por isso apresentam altos níveis de concentração bacteriana.

Se agora nos concentrarmos em exemplos representativos de poluição ambiental, o mais simbólico é o dos lixões naturais. Para que esses locais fossem identificados como um problema de poluição, eles teriam que gerar poluição de tal intensidade que os aquíferos próximos fossem alterados e afetados.

As repercussões da poluição

Ficou claro que a poluição é um problema muito mais agudo que merece a adoção de medidas imediatas e contundentes para detê-la, pois o impacto sobre o meio ambiente e sobre a nossa saúde é altamente nocivo e perigoso. Mas, além desta primeira distinção, há outros elementos que confirmam porque os termos poluição ambiental e poluição não devem ser usados ​​como sinônimos se quisermos ser rigorosos no uso da linguagem e, acima de tudo, precisos quando nos deparamos com problemas específicos que cada um deles carrega.

Especificamente, outra dessas diferenças é aquela que se refere ao ambiente em que a poluição se manifesta, que se reduz exclusivamente aos fluidos. Em outras palavras, apenas o intenso fenômeno poluidor que afeta o ar ou a água pode ser considerado poluição. Este fator, longe de ser menor, é essencial porque permite compreender em que medida as repercussões diretas da poluição na nossa saúde são mais graves do que as da poluição ambiental.

Respirar ar altamente intoxicado é uma das causas que explicam o aumento exponencial da prevalência de doenças cardíacas e respiratórias em áreas com altos níveis de poluição em todo o mundo. Da mesma forma, o uso para consumo humano de água com níveis excessivos de contaminação se traduz no aparecimento de doenças tão graves como o tifo, a cólera, a disenteria ou mesmo a poliomielite. De fato, um dos alertas mais urgentes da OMS refere-se à necessidade de garantir o acesso à água potável para todos. De acordo com seus próprios dados, a poluição da água é responsável por mais de 500.000 mortes por diarreia por ano.

Como lidar com as consequências da poluição ambiental?

Embora tenhamos apontado que a poluição ambiental tem efeitos menos intensos sobre o meio ambiente que afeta, isso não significa que não seja urgente também tomar medidas para contê-la, como apontamos no caso da poluição. Novamente, é muito útil usarmos um exemplo para explicar esse ponto. Quando a contaminação é detectada em um solo que não é usado diretamente para a agricultura, pode parecer que nenhuma ação é necessária porque a saúde humana não é afetada. Essa conclusão é um erro grave, pois, a médio e longo prazo, essa contaminação se espalhará por toda a cadeia biológica e acabará atingindo as pessoas.

Portanto, está comprovado que existem diferenças entre poluição e poluição ambiental, singularidades que devem ser conhecidas para se abordar precisamente soluções sob medida para esses problemas e suas consequências. Mas, acima de tudo, é importante entender que a sustentabilidade e o cuidado com o meio ambiente são realidades globais nas quais devemos nos envolver de todas as áreas, se realmente queremos deter as mudanças climáticas.

28 setembro 2021
Maria Augusta Priori
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Categories: Assessoria Técnica, Saúde do ar

O que é diagrama psicrométrico?

O diagrama psicrométrico é uma representação gráfica que relaciona os parâmetros físicos da mistura de ar e umidade. Com o objetivo de estudar as propriedades termodinâmicas do ar úmido, o diagrama nos ajudará a determinar o conforto humano em um espaço interno.

O diagrama psicrométrico é uma ferramenta psicrométrica usada para obter uma compreensão aprofundada das relações entre a umidade do ar interno e as condições de temperatura. Através da utilização do diagrama psicrométrico e com cálculos adequados, é possível saber a quantidade de calor ou frio necessária para atingir a temperatura e a umidade desejadas.

Recentemente, conversamos sobre a importância de ter boas condições de qualidade do ar interno para que o meio ambiente seja saudável. Ao contrário, um ambiente mal ventilado ou contaminado pode levar à exposição a condições de contração, levando a casos extremos de doenças graves. Portanto, o condicionamento dos espaços começa pela conquista de um ambiente saudável para seus ocupantes, para finalmente proporcionar-lhes o maior conforto possível.

É por isso que queremos explicar o que é psicrometria e o que é um diagrama psicrométrico, bem como para que serve e em que ocasiões podemos precisar de seu uso. Além disso, explicaremos cada uma das variáveis ​​que influenciam seu cálculo.

O que é psicrometria e diagrama psicrométrico?

O condicionamento do espaço para níveis ideais de qualidade do ar e umidade está intimamente ligado ao aquecimento ou resfriamento desse espaço. Este é um dos cálculos mais importantes que devem fazer os profissionais responsáveis ​​pelo apetrechamento e acondicionamento dos espaços, desde habitações privadas a edifícios industriais.

A psicrometria é um ramo da ciência que lida com o estudo das propriedades termodinâmicas do ar úmido e o efeito da umidade atmosférica nos materiais e no conforto humano. É a partir da psicrometria que é possível estudar como as propriedades termodinâmicas do ar úmido influenciam o conforto humano dentro de uma determinada sala.

O diagrama psicrométrico é uma ferramenta representada em um gráfico construído a partir de várias equações. É um conjunto de curvas e retas que estabelecem a relação de alguns parâmetros com outros e, portanto, podemos dizer que o diagrama psicrométrico é uma ferramenta de cálculo, uma vez que podemos obter uma série de variáveis ​​a partir das conhecidas.

Variáveis ​​envolvidas no cálculo do diagrama psicrométrico

O que entendemos por “ar” nada mais é do que uma mistura de gases que envolve a Terra, sendo a atmosfera o que envolve a Terra. Este ar é composto em grande parte de oxigênio, nitrogênio, dióxido de carbono, hidrogênio e vapor de água (também conta em pequenas porcentagens alguns gases raros, como néon ou ozônio).

Bem, também diferenciamos este ar entre ar seco e ar úmido. O ar úmido, que é aquele estudado com o diagrama psicrométrico, é composto por ar seco e vapor d’água. Basicamente, “umidade” é um termo usado para descrever a presença de vapor d’água no ar.

As diferentes propriedades do ar úmido estão relacionadas entre si, com as quais podemos obter as demais variáveis ​​a partir de: temperatura seca ou temperatura de bulbo seco, umidade específica e pressão atmosférica. Este último é determinado pela altura acima do nível do mar

Antes de qualificar cada uma das variáveis, é importante observar que existem três tipos de diagramas psicrométricos. A seguir detalharemos as variáveis ​​utilizadas no diagrama psicrométrico de Carrier, que é o mais utilizado atualmente.

Temperatura de bulbo seco (TS)

É o eixo horizontal ou eixo de abscissa. A temperatura do bulbo seco corresponde à leitura direta que teríamos com um termômetro em uma determinada sala e, portanto, é representada em graus centígrados (° C). Também chamada de temperatura seca.

Temperatura de bulbo úmido (TH)

Também é quantificado em graus centígrados (° C) e corresponde à temperatura do ar úmido. Para fazer a medição, a técnica usual é usar um termômetro com o bulbo coberto com uma bola de algodão ou uma musselina umedecida com água limpa. Quanto mais ou menos seco estiver o ar, mais rápido ou mais lento essa água irá evaporar, determinando o resultado da leitura.

Temperatura do ponto de orvalho (PR)

Especificamente, esses estudos são realizados em aplicações industriais (como as dedicadas ao processamento e armazenamento de alimentos) onde a umidade do ar desempenha um papel fundamental na conservação e qualidade do produto.

Da mesma forma, outros processos industriais requerem controle poderoso sobre o vapor de água no ar e, portanto, é especialmente importante controlar o projeto de equipamentos de refrigeração e ventilação.

17 setembro 2021
Maria Augusta Priori
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Categories: Saúde do ar, Ventilação mecânica controlada

Sistemas de coleta de poeira

Atualmente e devido ao avanço produtivo, o setor industrial utiliza uma grande quantidade de compostos químicos e substâncias altamente tóxicas em seus processos operacionais, o que leva ao desenvolvimento de partículas, gases, vapores ou névoas nos espaços de trabalho e no ambiente que ultrapassam níveis segurança permitida e compromete a saúde dos trabalhadores.

Existem alguns dispositivos para a limpeza do ar e / ou partículas divididas em dois grupos: filtros de ar e coletores de poeira, cuja função é remover poluentes do ar ou da corrente de gás para atender às variações nos requisitos de limpeza do ar, grau de remoção necessária, quantidade e características de o poluente a ser eliminado.

Os filtros de ar são projetados para remover pequenas concentrações de poeira da magnitude encontrada no ar atmosférico, normalmente encontrados em sistemas de ventilação, ar condicionado e aquecimento, onde as concentrações de poeira raramente excedem 1,0 grama por mil pés cúbicos de ar e são geralmente bem abaixo de 0,1 grama por mil pés cúbicos de ar, com a seguinte equivalência (Uma libra equivale a 7.000 gramas. Uma concentração típica de poeira atmosférica em uma área urbana é 87 microgramas por metro cúbico ou 0,038 gramas por mil pés cúbicos de ar.)

Os coletores de pó são frequentemente aplicados para concentrações mais pesadas, cargas de processo industrial onde o ar ou gás a ser limpo se origina dos sistemas de exaustão locais ou da pilha de processo de gás efluente. As concentrações de poluentes variam de menos de 0,1 a 100 gramas ou mais para cada pé cúbico de ar ou gás.

Classificação de coletores de poeira

  • Precipitadores eletrostáticos.
  • Colecionadores de tecidos.
  • Coletores úmidos.
  • Coletores centrífugos secos.

Precipitadores eletrostáticos

Na precipitação eletrostática, um campo elétrico de alto potencial é estabelecido entre a descarga e a coleta de eletrodos de carga elétrica oposta, neste caso o eletrodo de descarga é de seção transversal pequena e a área lembra um fio ou uma peça plana, e a coleta O eletrodo possui uma grande superfície, como um prato.

O gás a ser limpo passa por um campo elétrico que se desenvolve entre os eletrodos, em uma tensão crítica, o gás das moléculas se separa em íons positivos e negativos. Esse processo é conhecido como “ionização” e ocorre na superfície da descarga eletrodo.

Íons com a mesma polaridade que o eletrodo de descarga aderem a partículas neutras na corrente de gás à medida que fluem através do precipitado, essas partículas carregadas são então atraídas para uma placa coletora de polaridade oposta e em contato com a superfície de coleta, as partículas de poeira perdem sua carga e podem então ser facilmente removida por lavagem, vibração ou gravidade.

O processo eletrostático consiste no seguinte:

  • Ionizando o gás.
  • Carregamento de partículas de poeira.
  • Transporte das partículas para a superfície coletora.
  • Neutralize ou elimine a carga de poeira.

    Partículas

  • Remova a poeira da superfície de coleta.

Colecionadores de tecidos

Eles eliminam partículas por estresse, impacto, interceptação, difusão e carga eletrostática, o “tecido” pode ser feito de qualquer material fibroso, natural ou artificial, e pode ser fiado em fio e tecido ou feltrado com agulhas, impacto ou ligação.

Os tecidos são identificados pelo número de fios e peso do tecido por unidade de área. Os não tecidos (feltros) são identificados pela espessura e peso por unidade de área, independentemente da construção, o tecido representa uma massa porosa através da qual o gás passa unidirecionalmente, de modo que as partículas de poeira são retidas no lado sujo e o gás limpo passa.

Os coletores de tecido são dimensionados para fornecer uma área suficiente de meio filtrante para permitir a operação sem pressão excessiva, a quantidade de área de filtro necessária depende de muitos fatores, incluindo:

  • Características de liberação de poeira.
  • Porosidade do pó.
  • Concentração de poeira no fluxo de gás de arraste.
  • Tipo de tecido e acabamento superficial, se houver.
  • Tipo de recondicionamento.
  • Intervalo de revisão.
  • Padrão de fluxo de ar dentro do coletor.
  • Temperatura e umidade do fluxo de gás.

Coletor molhado

Os coletores úmidos, ou depuradores, vêm em uma ampla variedade de designs, com uma pressão variando de 1,5 pol. a 100 pol. Geralmente, a eficiência depende da energia usada no contato ar-água e é independente do princípio de operação.

Coletores úmidos têm a capacidade de lidar com altas temperaturas e gases carregados de umidade, neste caso, o acúmulo de poeira em um coletor úmido forma um problema secundário de poeira na remoção do material coletado.

Alguns pós representam explosão ou incêndio quando secos, portanto, a coleta úmida minimiza o risco; no entanto, o uso de água pode apresentar condições corrosivas. Algumas limitações desses sistemas são o congelamento que ocorre quando os coletores estão ao ar livre em climas frios.

Os coletores úmidos têm uma característica que não é encontrada em outros coletores: a capacidade inerente de umidificar que consiste no processo de adição de vapor d’água à corrente de ar por evaporação, embora possa ter vantagens ou desvantagens dependendo da situação.

Quando a corrente de ar inicial está em uma temperatura elevada e insaturada, o processo de evaporação reduz a temperatura e o fluxo volumétrico da corrente de gás que sai do coletor, portanto, o ventilador deve ser selecionado para operar no lado do ar limpo do coletor e, portanto, tende a ser menor e definitivamente requer menos energia, esta é uma das vantagens óbvias da umidificação.

Coletores centrífugos secos

Eles separam as partículas arrastadas de uma corrente de ar pelo uso ou combinação de força centrífuga, inercial e gravitacional.

A eficiência da coleta é influenciada por:

Tamanho, peso e forma da partícula: o desempenho é otimizado conforme o tamanho e o peso aumentam e a forma se torna mais esférica.

Tamanho e design do coletor: A coleta de poeira fina com um dispositivo mecânico requer um design de equipamento para melhor utilizar as forças mecânicas e se adaptar às necessidades específicas da aplicação.

Velocidade: A queda de pressão em um coletor de ciclone aumenta aproximadamente com a velocidade de entrada, no entanto, há uma velocidade ótima que depende do projeto do coletor, das características da poeira, da temperatura e da densidade do gás. Concentração de poeira: Geralmente, o desempenho de um coletor mecânico aumenta à medida que a concentração de poeira se torna maior.

Este tipo de equipamento são classificados da seguinte forma:

 Separador por gravidade: consiste em uma câmara ou caixa na qual, com base na velocidade do ar, as partículas de poeira são forçadas a cair rapidamente e são depositadas pela gravidade.

 Separador inercial: eles dependem da incapacidade do pó de fazer uma curva fechada porque sua inércia é muito maior do que a do fluxo de gás portador. Separadores inerciais bem projetados podem separar partículas na faixa de 10-20 mícrons com eficiência de aproximadamente 90%.

Ciclone: ​​normalmente usados para remover poeira grossa do ar comum, como um pré-filtro para coletores de poeira mais eficientes e / ou como um separador de produto em sistemas de transporte de ar. A principal vantagem é que tem baixo custo, baixa manutenção e quedas de pressão relativamente baixas (na faixa de 0,75 inwg -1,5 inwg). Não é adequado para coletar partículas finas.

31 agosto 2021
Maria Augusta Priori
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Como ventilar espaços com altas temperaturas?

Cada projeto tem características particulares que o distinguem, e também serão afetados pelo ambiente externo (clima) e interior (máquinas, pessoal, etc.), aspectos que terão um impacto positivo ou negativo nas condições internas exigidas, evitando assim a obtenção do conforto térmico desejado. Essas condições indesejáveis ​​(especialmente altas temperaturas) afetarão tanto as máquinas quanto os trabalhadores, gerando baixas eficiências na produtividade.

O que é estresse por calor?

O estresse causado pelo calor é a exposição ao calor por longos períodos de tempo que pode afetar a saúde das pessoas e, às vezes, ter consequências graves. Por meio de mecanismos de regulação da temperatura, o corpo sozinho pode eliminar o excesso de calor quando ele excede os níveis normais. Porém, ao receber quantidades de calor superiores às permitidas, as condições do corpo se alteram e isso se traduzirá em aumento da temperatura corporal. É quando os problemas conhecidos como distúrbios do calor começam a se desenvolver.

De acordo com a definição incluída na Nota Técnica de Prevenção 922 (NTP) do Instituto Nacional de Segurança e Higiene no Trabalho (INSHT), encontra-se o seguinte:

1.O stress térmico corresponde à carga térmica líquida a que os trabalhadores estão expostos e que resulta da contribuição conjunta das condições ambientais do local onde trabalham, da atividade física que realizam e das características do vestuário que vestem. Existem diferentes variáveis ​​que contribuem para o estresse por calor, entre as quais:

  • A temperatura do ar.
  •  Humidade relativa.
  • A velocidade do ar.
  • A radiação.
  • Atividade metabólica
  • O tipo de roupa.

2. A sobrecarga térmica é a resposta fisiológica do corpo humano ao estresse térmico e corresponde ao custo do ajuste necessário para manter a temperatura interna na faixa adequada. Os parâmetros que permitem controlar e determinar a sobrecarga térmica são:

  • Temperatura corporal
  • Frequência cardíaca
  • A taxa de suor.

Também é importante definir um índice de calor estabelecendo um nível de risco e seus efeitos, a fim de determinar a ação a ser tomada de acordo com o nível que é:

Tabela 1

Índice de calor não permitido

Observação. Boas práticas para a prevenção de riscos ocupacionais de trabalhadores expostos a condições climáticas adversas.

Deve-se levar em consideração que esses índices não consideram o esforço físico que uma pessoa pode exigir e outros fatores que podem aumentar sua temperatura, nem consideram a idade da pessoa, ou condição física e outras considerações semelhantes.

Existem métodos de avaliação com ampla aceitação internacional, como os descritos a seguir:

 Método WBGT (Wet Bulb Globe Thermometer). É usado em ambientes quentes para estimar o estresse calórico dos trabalhadores. Permite estabelecer um programa de medidas preventivas ou utilizar uma metodologia mais específica a posteriori. Este método é descrito na norma UNE EN 27243: 1995.

 Método de sobrecarga térmica estimada Método específico para situações de estresse térmico, indicado quando se deseja uma avaliação mais rigorosa. O Índice de Sobrecarga Térmica (IST) permite determinar o tempo máximo de exposição em uma determinada situação, para limitar a sobrecarga fisiológica a um nível aceitável e acima do qual podem ocorrer danos à saúde dos trabalhadores. É descrito na norma UNE-EN ISO 7933: 2005.

Quais são as consequências das altas temperaturas no trabalho?

Um ambiente com altas temperaturas é incômodo para o desenvolvimento das atividades laborais, e principalmente quando o trabalho exige esforço físico, gerando com o tempo que o trabalhador diminui sua produtividade.

Os sintomas que podem ser detectados após longas horas de exposição a altas temperaturas são: sede intensa, boca seca, exaustão, cansaço e fraqueza, falta de concentração, dor de cabeça, tontura ou desmaio, fraqueza muscular ou cãibras, náuseas e vômitos, aumento da temperatura corporal acima de 37,5 ° C, e aumento da frequência cardíaca.

Quando você tiver esses sintomas, uma forma prática de reduzi-los é descansar em local fresco, com sombra e ventilado, beber bastante água fria ou bebidas com eletrólitos.

Como resolver a perda de produtividade devido ao calor excessivo?

Para garantir que um ambiente tenha as condições adequadas para o trabalho, as seguintes condições são avaliadas:

O ambiente de trabalho é analisado: equipamentos e instalações, ar condicionado, vestimenta dos funcionários, etc., para identificar todos aqueles fatores que, no seu conjunto, são prejudiciais às condições de trabalho.

 São medidas as condições ambientais: temperatura, calor, umidade e velocidade do ar dentro do ambiente de trabalho e o tipo de atividade física que o pessoal realiza.

Com a coleta dessas informações, será possível determinar se os ambientes de estudo exigirão uma solução com ventilação mecânica ou talvez uma solução de ar condicionado (ar condicionado).

No caso da ventilação mecânica, a principal forma de dimensionamento desses sistemas é sob o conceito de reforma. Para isso, cada país possui regulamentos de diretrizes locais, que contêm valores de renovação recomendados de acordo com as aplicações. Por outro lado, existem regulamentações internacionais que fornecem dados valiosos a esse respeito. Finalmente, os principais fabricantes de equipamentos de ventilação do mundo, incluindo Soler & Palau, oferecem guias ou manuais de ventilação com dados deste tipo. Ao dimensionar corretamente um sistema de ventilação, o ar quente interno será extraído com eficiência e substituído por ar fresco.

Outra solução alternativa será projetar e implementar um sistema de resfriamento evaporativo, que consiste em umidificar o ar injetado (reduzindo assim sua temperatura em uma determinada faixa) e evacuar o ar quente interno. Esta solução tem uma certa limitação, pois dependerá exclusivamente da porcentagem de umidade relativa que o ar externo possui e, portanto, de sua capacidade de absorver mais umidade. Por não perder desempenho devido ao efeito de evaporação da água, é alcançada uma alta eficiência energética.

No caso de haver maquinário que emita muito calor e gere alta temperatura em seu entorno, o mais adequado será projetar sistemas de extração localizada (coifas), conseguindo assim que o calor não seja distribuído por todo o ambiente e seja evacuado rapidamente para o exterior.

Em conclusão, espaços com altas temperaturas são ambientes nos quais as pessoas não poderão realizar suas atividades normalmente, pois serão afetadas pelo calor. Portanto, a contemplação de um sistema de ventilação adequado será a solução ideal para garantir o conforto térmico de que as pessoas e máquinas precisam.